聯晟環保聚丙烯酰胺廠家生產工藝
聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑作用下進行聚合。反應完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進行切割、造粒、干燥和粉碎，較終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵過程是聚合。在后續處理過程中，應注意機械降解、熱降解和交聯，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶性。
我國聚丙烯酰胺公司的生產工藝也經歷了三個階段：******階段是較早的盤式聚合，即將混合聚合反應溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。這個過程完全是手動的。******階段是使用捏合機，即混合聚合反應液在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一側揉捏，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀80年代末，開發了錐形釜聚合工藝，并在核工業省江都第五化工廠進行了成功試驗。該工藝在錐形釜中加入預加熱和混合聚合溶液，通過氮氣，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料旋轉刀，聚合物同時顆粒化，用滾筒機干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內壁進行涂覆，但涂料在生產過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產品。
目前，國內外聚丙烯酰胺生產廠家的生產工藝與上述第三階段基本相同，但在設備上略有不同：聚合釜的尺寸和類型(有固定的錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜反向倒出聚丙烯酰胺膠塊)、造粒方式(機械造粒、切割造粒)、濕粒化(即分散造粒)、干燥方式(通過流動旋轉干燥，也采用振動流化床干燥)和破碎方式。但聚合技術一般傾向于固定錐形釜聚合和振動流化床干燥技術。
除上述裝置操作外，聚丙烯酰胺生產工藝的工藝配方存在明顯差異，如目前的超高相對分子質量聚丙烯酰胺生產工藝也是在低溫下啟動的，可分為預堿共水解法和堿后水解法。這兩種方法各有優缺點，預堿共水解工藝簡單.但水解傳熱易發生交聯，相對分子質量損失較大。加入堿后，水解過程增加，但水解均勻度不易產生交聯，產物相對分子質量損失不大。
